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蜂窝纸板可以通过增加预热面积或降低车辆速度来解决

2019/8/14 16:29:51      点击:
为了保证蜂窝纸板的强度和良好的附着性,应根据蜂窝纸板生产线的结构调整蜂窝纸板的形成。
  1.波纹成型是进入单面机器的瓦楞原纸含水量在9%至12%之间的理想选择。 当波纹原纸的含水量高于上述指数时,可以通过增加预热面积或降低车辆速度来解决; 当波纹原纸的含水量低于上述指数时,可以使用喷雾。 笔者认为,当单面蜂窝纸板在天桥输送带上形成正型,并且快速送纸时堆叠距离一致,原纸和瓦楞原纸的水分调节效果更好,含水率更高。 更合适,单面蜂窝纸板堆叠在立交桥上。 数量不应太多,但为了确保双面机器不会停止,当更换单面机器时,可以适当增加天桥上堆叠的单面蜂窝纸板的数量。
  2.干燥器的温度对蜂窝纸板的含水量有很大影响。 蜂窝纸板生产线的加热部分通常由三组(也是四组)组成。 加热板的数量由加热板的尺寸和蜂窝纸板生产线的速度决定,每组设有独立的控制阀。 为了确保单面蜂窝纸板在进入干燥机之前的含水量基本相同,可以调节三层预热器上单面蜂窝纸板的预热面积的大小。 调整方法如下:当含水量过高时,预热面积增加; 当水含量太低时,预热面积减小。
  3.由于蜂窝纸板包装盒的生产过程带走了大量的热量,一部分饱和蒸汽将成为预热器和瓦楞辊中的冷凝水,瓦楞辊通常可以通过蒸汽疏水阀排出。 为了保证冷凝水的正常排放,笔者建议在蒸汽疏水阀每隔4小时打开旁通管阀3分钟至5分钟,以确保温度相对稳定。 控制胶水量使蜂窝纸板通常是玉米淀粉粘合剂,其主要成分是:玉米淀粉,水,氢氧化钠和硼砂,由于蜂窝纸板生产线的不同配置,其速度不同,配方胶粘剂 粘度,浓度和糊化温度也不同。 随着涂胶量的增加,蜂窝纸板的含水量也会发生变化。 当施加的胶量大时,蜂窝纸板的含水量大,反之亦然。 单面机和双面机的涂胶辊和橡胶限制辊之间的间隙通常为0.2mm至0.25mm; 瓦楞辊与单面机下的涂胶辊之间的间隙一般为0.1mm至0.2mm; 辊(接触条)和涂布辊之间的间隙应略小于单面蜂窝纸板的高度0.05mm至0.1mm。 上述间隙可以用塞尺测量,但两个辊子应该是平行的。