四、上胶与纸板粘合

　　黏合剂是瓦线上的另一重要原料，特别是使用低克重、低等级的瓦楞原纸时，企业现有的纸板生产设备能否生产出高品质的纸板来，黏合剂的性能非常重要。

　　黏合剂首先应保证能够有效地粘合。生产中往往由于制胶的稳定性不好造成粘合不良，另外传统的压力辊因间隙调整、磨损等原因也会对纸板粘合产生明显影响。低克重瓦楞纸板必须要用高黏合剂，这样抗潮性才好。而制作黏合剂的工艺必须进行调整，一般粘合度控制在18秒——25秒(3号杯)，而上胶量控制在0.15左釉定视各企业上胶辊间隙而定)。上胶时最好能使用25线——32线90度凹型上胶网纹辊，这样能使整个上胶量均匀，又能降低胶水成本。

　　其次，黏合剂用量越多，粘合强度并非越强，上胶量过大还会导致干燥时需要的热量增加、纸板强度受损等很多题目的产生，理想的状态是只在楞尖中心施胶。

　　传统的上胶机通过压力辊来完成瓦楞纸的上胶工作，瓦楞纸在通过压辊与上胶网辊的间隙时上胶，上胶量的多少由间隙的大小决定。这种方式会由于辊间隙小于瓦楞纸自由状态下的高度，使上胶后的瓦楞变形，纸板抗压、耐破强度受到影响。同时，由于胶线不正及过宽，使上胶位置除了瓦楞顶部外还有侧楞有胶，这样，粘合后的纸板存在不同程度的倒楞、露坑、弯曲等现象，严重影响了纸板的边压等强度及使用性能，同时也给后道工序的加工造成不便。再者，由于加工件(包括网纹辊、压辊等)自身的径向跳动，影响了瓦楞上胶的均匀性，轻易造成纸板起泡、粘合不良等现象。

　　触压棒是由一片一片的耐磨不锈钢材料组成(也可选用碳化钨)，利用弹簧驱动，在弹性状态下压制瓦楞纸上胶，保证了上胶位置的正确及瓦楞强度的良好。

　　薄膜计量器(TFMTM)上胶技术能正确地减少胶膜厚度，使之低于0.01mm。这就消除了黏合剂的泼溅和浪费，减少了胶水用量，可有效进步瓦线速度，减少胶水用量，而每个蒸汽室里的蒸汽压力也能有效减少。通过精确施胶和精确的胶量计量，能让瓦楞在单面机上避免了楞尖的塌陷，提高了纸板性能。

　　五、瓦楞辊的选择使用

　　对于瓦楞纸板生产线来说，瓦楞辊是最昂贵的易损部件之一，其经济性能和使用寿命直接关系到纸板的生产。进步瓦楞辊的耐磨性能，延长瓦楞辊的使用寿命，是降低瓦楞纸板生产成本的有效方法。

　　高质量的瓦楞辊保证了生产线的运行时间尽可能长，减少了停机换辊的时间，对于生产效率有极大的进步，并使得停机换纸次数比以往有所降低，减少了芯纸的浪费。瓦楞辊耐磨性的进步使芯纸的选择范围更加广泛，可有效的降低本钱。

　　目前所用的瓦楞辊在制造时主要有中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种工艺，这也为纸箱厂家的选择提供了多种方案。

　　中频淬火瓦楞辊具有强化层较厚的优点，其最大上风就是成本较低，但是中频淬火瓦楞辊下辊如先淬火、后开槽，有变形大的题目。碳化钨瓦楞辊属于高端技术产品，近年来使用较多，其耐磨性较好，但制造成本较高，对使用环境要求严格，经不起砂砾碾压，在纸质较差的条件下使用比较轻易出现麻坑和凹陷。激光淬火后镀铬工艺可以提升表面硬度、强度、耐磨性，同时又使心部仍保持较好的综协力学性能。

　　目前在瓦楞辊的选用上，中频瓦楞辊应用于中、低速生产线为多;碳化钨瓦楞辊的应用则多集中在高速生产线上，但由于成本较高，很难进进中、低速瓦楞辊市场。激光瓦楞辊应用领域相对较广，在中、低速生产线方面，对比中频瓦楞辊，具有更高更稳定的品质、更长的使用寿命;在高速生产线方面，激光瓦楞辊只需将极小的变形量精磨掉后，即可满足高速生产线的要求。综合来看，激光瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊都是高技术含量产品，在三种主流制辊工艺中，激光瓦楞辊具有最佳的性价比。

　　生产中瓦楞辊使用不当会造成高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等故障，使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。使用时要留意进行充分的润滑，生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可减少瓦楞纸断裂和起泡现象。生产小门幅纸板时可左右上纸，以减少瓦楞辊的不均匀磨损，对于砂砾含量较多的原纸，可在预热器的前后加装除尘刷，进步它们的使用寿命。使用后要清除配合压力，清扫辊面，清扫时切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使瓦楞辊变形，加速磨损。