香港工业总会名誉会长钟志平认为，东莞要擅用在传统工艺上建立的优势，以及多年来建立起来的完整高效工业配套系统，吸引更多外资在新兴产业发展，让新兴产业企业在东莞建立生产基地，就地采购零部件，将产品就近供给给东莞的下游企业，销售给国内外市场。

　　随着中国经济的不断发展，国际交流合作的持续加深，粤港澳地区的合作不断深化，这种深化合作导致东莞市已经从最初的纯粹加工工厂角色转变为地区产业的中心区之一，东莞市的众多外资信息制造企业从原来的纯粹来料加工工厂逐渐转变为具有部分生产经营自主权的企业，更多的民营企业也转变观念，加快产业结构转变和产品升级，使整体产业环境得到优化。

　　车间革命：从“机器换人”到智能装备制造

　　以智能手机制造为代表的电子信息产业，是传统优势产业升级的典型代表，展现了传统制造业产品线升级带来的勃勃生机，但制造业的升级不能止步于此。

　　“东莞制造2025”战略实施的六大工程中，智能制造居首位。“机器换人”和智能装备制造成为“东莞制造”转型的首要发力点。

　　专注精密构件制造的东莞劲胜精密组件股份有限公司正推进智能化改造实现无人工厂。这家企业的客户包括三星、亚马逊、索尼、中兴、华为、TCL、魅族等知名企业。劲胜精密也成为国家工业与信息化部2015年智能制造首批示点示范项目首批试点企业之一。据预测，整个项目正式投入运行后，企业生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研发周期缩短30%，不良率降低30%。

　　无独有偶，深圳市长盈精密技术股份有限公司已在东莞松山湖(生态园)周边设立占地近百亩的两个制造基地，并且推进无人工厂建设。

　　这些推进智能设备使用的企业，本身也正在成为智能制造解决方案的参与者之一。劲胜精密募集15亿元收购了上游数控机床企业创世纪，逐步成为传统制造企业智能制造技术设备及解决方案服务商。而今年6月，长盈精密发布公告，公司计划用5600万元收购东莞松庆智能自动化科技有限公司70%的股权，这也将是长盈精密迈入工业智能自动化领域的重要一步。

　　“机器换人”和智能制造的热潮不止于东莞。位于佛山市南海区的维尚家具生产车间，大数据成为工厂内从研发、生产制造到物流配送的流动“语言”，以此为整个制造提供决策参考。维尚董事长李连柱说，数据成为生产决策最主要的依据，而硬件上将逐渐从局部自动化向集成自动化迈进。唯尚由此实现零库存，其生产效率是传统模式的8—10倍，资金周转率则是同行的3倍以上。

　　广州开发区、黄埔区是机器人制造和智能装备产业的聚集区。2014年，该区已集聚48家智能装备企业。近期，日松集团等一批国内领先智能装备企业也将陆续落地。其中，广州数控是我国唯一一家掌握工业机器人四大核心部件设计方案和生产技术、拥有全部自主知识产权的企业。广州数控董事长何敏佳说，目前企业核心技术水平可以与国际一流水平看齐。

　　由此带来的制造业变革是显而易见的。劲胜精密总裁办主任曹豪杰说：“按照目前200台机器的厂房规模，在实现智能化车间以前，需要人力成本200人;实现智能化车间后，只需要三四十人。”

　　东莞已经申报的622个“机器换人”项目完成后，预计相关企业劳动生产率将平均提高65%，产品平均合格率将从88.2%提高至94.6%，减少用工37726人，单位产品成本平均下降10.87%。

　　佛山提出“领衔打造珠江西岸万亿装备制造业产业带”计划，将形成10个以上超30亿元大型装备制造业企业。

　　智能制造正在成为珠三角应对“工业4.0”和“再工业化”的一张王牌。面对经济新常态，生产效率和效能的提升是制造业升级的本质。

 

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