中国制造2025的现实样本
要跑就跑在前面
朱志浩看得清楚,不是所有的创新都能修成正果,若一味跟在人家后面赶,追上了也会落后,因为国际先进企业往往有好几代的技术储备。“我们把创新的前瞻性定位在嫁接工业互联网,使我们的数控系统一开始就有云制造的基因而与众不同。”朱志浩觉得创新路径的选择至关重要,它必须具备工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的时代特点,而这“五化”的英文字头恰巧都是“i”,“i5”数控系统名字由此得来。
国外也多少知道沈阳机床在搞这套东西,德国、日本的同行来人看过,撂下近乎同样的话,“不用我们的就走着瞧吧”。按惯例,用谁的数字总线就只能用谁的软件产品,数控系统总线技术因而被跨国公司人为地垄断和封闭。谈研发合作,根本连门都没有,从企业到社会,不惜动用司法手段拒绝技术外流,已上升为发达国家的整体行为。
“不能通用、不能升级的数控系统,再高明都不符合信息互联的时代要求。”朱志浩直指跨国公司的技术软肋,团队立志选择开放的创新路径,既不受制于先行者,又能与后来者共享。“i5”采用国际上开放的实时总线,免费为用户升级,因其开放性,为搭载互联网集成其他开放性的技术展开了更多可能,从而在世界机床领域第一次刻下数控系统的中国标准。
“中国范儿”在哪里?看长相就“中国化”,中文操作界面简单易上手。朱志浩概括说,更重要的特点是“有内涵”:每台“i5”都会独立“思考”,把用户的想法预先三维模拟出来,还可以按每个用户的独特加工需求而“私人定制”,选择强化或删除某些功能,以突出针对适用性和较高性价比;每台“i5”都会参与“群体思考”,基于物联网,在客户端实现智能化工厂,在售后端实现远程诊断、智能校正。这些都是国际同行做不到的。插上网络翅膀的“i5”甚至飞上了“云端”,因为云制造平台知晓每台“i5”智能机床的实际使用情况,沈阳机床由此大规模开展机床租赁和回收再制造业务,这也是业界独一份。江苏某电器公司总经理戎艺群看准了“i5”机床能回购的好处,5年半价回购,企业投入的成本早就回来了。他3个月内一下子就订购50台,还准备在车间里用机器人管理智能机床。他笑着说,“智能工厂多省心啊!”
关锡友把“i5”的潜在价值看得很重,“仅我们生产的数控机床在社会上的存量就有10多万台,通过‘i5’大数据平台,就可以整合社会闲置制造资源,不求全民所有,但为全民所用,这是一扇‘工业阿里巴巴’大门,推开它,我们可以完成由制造商向服务商的转型,新的盈利模式层出不穷!”
“i5”面市给机床行业带来的“刺激”,不亚于智能手机对传统手机的巨大冲击。现在轮到国际同行们惊讶了。德国电工委员会主席Roland Bent实地参观沈阳机床时连称不可思议,德国2013年刚提出第四次工业革命即“工业4.0”战略,以期在制造领域将资源、信息、物品和人相互关联,构建高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。没想到,在沈阳机床这么早就看到了中国“工业4.0”的现实样本。
创新要过市场大考
长着一张娃娃脸的陈灿,在团队里专门负责收集市场反馈。陈灿爱笑,一笑眼睛就眯成一条线。可他却说,“我肚子里集满了‘负情绪’。”因为整天山南海北地跑客户,现场征求对i5数控系统的使用意见。挑刺、批评、甚至责骂都要原汁原味地“端”回来。朱老师说了,“i5”要想完善,骂声最宝贵。
因为传递“负情绪”,陈灿和团队大多数成员都吵过架。对于具体项目组而言,辛辛苦苦拿出的东西可能就要推倒重来。陈灿很理解,但客户眼里不容沙子啊。他碰上的宁波惠丰模具公司老板邵黎明就是位行家,每购置一台车床都要亲自上手操试,连续车100个部件,误差少于5个缪(微米)才点头,不过还是提出希望沈阳“i5”机床精度再高点。批评归批评,邵黎明连续又追加了10台订单。他心里有数:同样的精度,进口机床要比沈阳机床贵一倍呢。
两面挨呲儿的陈灿却有成就感,“i5”所特有的功能,一半以上是用户提出来的,其余功能也是听取用户反馈甚至是为用户量身定做的。自诩为“创新保姆”的朱志浩亲自给陈灿做“心理按摩”,我们不求评奖,也不进行课题申报,我们不想摆好看不能吃的塑料苹果,要让市场真的啃一口我们辛苦种下的鲜苹果,看看甜不甜。最大的帮助就是市场批评,最大的褒奖就是市场认可。2014年,“i5”机床仅一个系列的产品就销售了2000台,回头客的重复购买率达到64%,在机床行业创造了新品快速推广纪录。
2013年夏,一个难忘的日子。习近平总书记在沈阳机床集团总部接见了“i5”智能机床数控系统研发团队,并和这些平均年龄不到28岁的创新新人一一握手。陈灿一字不差地记下了总书记的话:“核心技术和粮食安全一样,都要牢牢掌握在自己手中。”
时隔几日,陈灿接到了湖北老家的电话——
“儿啊,爹看新闻了,习总书记接见你们,咱一家子都跟着光荣啊!你一年到头不回家,原来为国家干着这么有意义的事,来,隔着电话咱爷俩干一杯!”
电话两头,父子俩都落泪了。
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