瓦楞纸板生产线设备是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，也是纸箱包装企业最大的投资。瓦线设备的采购引进、正确利用、维护保养、设备改造等关系到企业的生存与发展。

　　目前，纸箱包装市场的迅速发展加剧了企业间的竞争，实力较强的企业纷纷购进新的生产线，中小企业也不断结合新的工艺技术对现有瓦线进行升级改造。在这种情况下，如何控制瓦线的生产工艺，如何利用瓦线的组合化多功能优势在生产中节约能耗，降低成本，提升产能，为企业创造更多的利润，都是纸箱生产企业在微利时代所面临的题目。

　　一、纸板的生产工艺

　　瓦线是瓦楞纸板生产线的简称，主要由干部设备和湿部设备两部分组成。生产时，首先将卷筒状的原纸置于无轴支架上，并在张力控制下逐步放卷，纸幅经过预热缸进进瓦楞机，由单面瓦楞机制成瓦楞并与里纸贴合，形成单面瓦楞纸板;其次，单面纸板经输送过桥到上胶机涂胶，复合面纸，进进烘干机烘干;最后，纸板再按要求压线、纵切、横切而制成规格纸板，再经堆码输出完成生产。

　　就纸箱企业而言，近几年来竞争异常激烈且利润微薄。由于原料的紧缺，上游造纸企业成本提升，瓦楞纸箱原纸的价格不断上涨，2007年以来各种原纸的均匀涨幅已超过30%。而另一方面，下游用户对纸箱质量的要求不断进步，却不愿价格上升，纸箱的价格除了部分进步外，其余基本维持在原来的水平。基于此，只有从纸板生产工艺流程的全过程考虑，充分发挥设备的生产能力，进步生产效率，从原纸等材料的消耗、电能热能的节约、废品减少几个方面进手，才能降低生产成本，提升利润。当然，运行状态良好的设备是顺利生产的基础，对现有瓦线上落后的部分应及时的进行升级改造，提升瓦线功能和配置，才能使瓦线效率得到最大的发挥。

　　二、原纸的正确使用

　　瓦楞原纸是生产纸板的主要材料，其物理性能直接影响到纸板的性能，因此企业一定要做好原纸的采购及检验工作。合格的原纸要外观良好，无破损;纤维分布及厚薄均匀，无褶皱;强度等物理性能符合要求。只有性能稳定的合格原纸，才能减少瓦线上因纸幅收缩、纸面破损等引起的质量题目。

　　瓦楞原纸也是成本构成的主要部分，节约原纸可有效的降低成本。原纸的浪费、纸板废品的产生主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线、纵切及横切这几道关键工序中，实际操纵中应当在这几个部分格外留意。

　　输纸部分配备自动接纸机可以避免因换单和更换原纸纸卷造成的原纸浪费，还可减少换卷停机次数而进步效率。固然采用高档原纸可以避免纸幅褶皱的产生，但因此也会进步纸板的本钱，降低产品的竞争力。自动接纸机上的纸幅展平技术，使纸幅经过每一个导纸辊时都会向两边展平，即使是低档原纸也不会产生纸幅褶皱，进步了原纸的利用率。

　　无轴支架上使用的六角锥形夹头，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，使尾纸难以使用，造成较多的剩余浪费。使用自动内涨式夹头是目前比较成熟的改进方案，它结构简单，无须动力辅助，夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松，在纸筒内自动膨胀展开固定原纸，或自动收缩卸下原纸，完全避免了锥形夹头会撑破尾纸的弊端，提高了原纸的利用率，从而节约了本钱。自动接纸机的使用可以保证尾纸剩余量最少，浪费减少。

　　三、张力的控制

　　生产中开机、忽然停机、更换原纸卷或纸幅放卷过程中纸卷直径产生明显变化时都会引起张力的明显变化。而纸幅张力控制不当会造成废品，如张力过大会引起碎瓦、塌瓦、爆裂、纸幅褶皱、荷叶边、纸板弯曲等题目，若张力过小又会引起起泡、纸幅偏斜、纸板翘曲等题目。

　　张力的变化可以通过安装恒张力控制系统来解决，其原理是实时地检测输出纸幅张力的变化，并根据其变化实时调整原纸制动器的制动力，形成“检测——反馈——制动”的闭环控制回路，让纸幅始终保持在设定的张力水平上运行。假如需要非常小的张力水平，仅有恒张力控制系统是不够的，还需要中高档的制动器来配合。以常用的气动制动器为例，常见的有碟式制动器、盘式制动器和梅花多点式制动器三种，其中碟式制动器无法适应小张力控制，而梅花式制动器适应范围宽，无论小张力或大张力均能满足要求，盘式制动器性能适中。

　　更换纸卷时，还须自动接纸机与恒张力控制系统配合才能实现张力的基本恒定。接纸机多数具备恒张力控制功能，这样，接纸功能和恒张力功能可以实现无缝结合，因此可以保持张力基本恒定。