“新的生产线一上马，包装纸月均产量就能从550万平方米增加到900万平方米。”昨天，宁波八方彩印包装有限公司总裁毛奇峰说，新的一年，公司将投入5000万元，在原有厂房上完成一次大型技改，开辟出增量市场。

　　新常态下，传统产业只有通过技术创新，做精做深本业，才能赢得新的发展空间。毛奇峰说，八方公司已成为当地行业龙头，但随着人力、燃料等成本上升，市场竞争日趋激烈。

　　这是八方公司成立至今，第一次大规模实施技改。其实，原本技改项目规模还要大。“我们本来计划斥资3亿元，另辟土地建造新厂房，设计一条月产能达1800万平方米的现代化生产线，但受土地等环境压力迫使计划‘流产’。”毛奇峰无奈地说。

　　与此同时，受宏观经济下行影响，来自电器制造商的主力客户需求明显萎缩，加上燃气成本急剧上升，仅此一项，每年需多支出500万元，企业生存压力增加。“若再不搞技术创新，企业很可能会掉队。”毛奇峰说，“最终我们决定在原厂房实施技术改造。”

　　可原地技改谈何容易？新生产线上马和淘汰旧设备要做到无缝衔接，而原厂房满是设备、原材料，空间早已饱和，如何在不影响现有生产节奏的情况下，完成新设备的安装、调试？

　　好在团队“作战”经验丰富，去年10月决定上马原地技改项目后，公司只用了15天就定下了整个改造方案。目前，原厂房的新规划已经完成，正在进行土建工作。

　　在大数据背景下，让机器变得智慧是这次技改的另一个重要目的。毛奇峰认为，传统企业不应仅停留在产品加工方面，而应与客户拉近距离，在市场上树立增值服务新形象。“今后，销售经理要向客户提供从下单到成品送达的全过程服务，这就需要在技改过程中植入ERP。”公司不仅内部必须紧密合作，还要和设备厂商、软件公司等开展多方配合。

　　“我们的目标是争取在5月份完成改造，生产出全新的包装纸。”毛奇峰说。