新工艺的主要特点是淀粉粉体在管道流态化条件下进行。与湿法工艺相比，其生产过程不产生工业废水，无需洗涤、过滤、分离等工序，反应时间短，能耗低；与干法工艺相比，设备投资省，操作简便，多数产品可在常温下快速反应，能耗低，质量稳定。据了解，新工艺万吨级设备投资仅为传统工艺的1/10，反应时间约为1/5，汽电耗仅为1/4，反应效率提高15%以上，产品质量十分稳定。

    改性淀粉是最重要的造纸化学品，年需求量在百万吨以上。目前国内外传统的改性淀粉生产工艺主要分为湿法、干法两种工艺。其中，湿法工艺的优点是反应均匀度好，缺点是废水排放量大；干法工艺虽然无废水产生，但对设备要求高、能耗大、产品均匀度差。

    杭州市化工研究院院长姚献平带领团队经过多年探索，成功开发出独树一帜的高性能淀粉衍生物粉体连续流态管道化新工艺制备及产业化技术，从源头上解决了淀粉传统工艺存在的废水污染严重、能耗高、质量不稳定等难题。2008年该项目被列入国家重大产业开发技术专项，此后通过不断的改进和完善，目前该工艺已步入成熟应用阶段，并得到市场广泛认可。

    通过该项目的实施，目前杭州市化工研究院已成功开发出40多个高性能淀粉基造纸化学品，在浙江、河南、吉林、山东等地建成了多套万吨级产业化装置，形成了年产22万吨的总规模，并开发出与之相配套的大型现代化高速造纸机、高性能淀粉造纸化学品连续化应用技术和专用装置等，生产的淀粉基造纸化学品已在国内一半的大型纸机和国际八大纸业之一的UPM等公司应用。迄今为止，该项目已累计推广产品50多万吨，创销售收入20多亿元，从真正意义上实现了绿色造纸化学品从研发、产业化到应用的创新。