高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术 等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。下面就如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷做一简单论述。
印刷样品中大多会看到一些高网线的水性直接印刷品(有些高达110线)或一些离线预印产品。而且国内几家较著名的机械设备厂商也都在推广这类产品。水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等 ;离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。它们所生产的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。
高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术 等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。下面就如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷做一简单论述。
柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案
确定印刷适性条件
首先要了解客户的印刷设备情况，比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀 系统的基本情况。以及纸张类型，是白板纸还是涂布纸抑或其他。有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及 印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，制版公司可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gamma曲线校正，打样机的色彩模拟和匹配等等。

确定制版工艺、分色方案
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是很关键性的因素。从某种程度上讲，它对高网线产品能否印刷成功，起到一定的决定作用。

印版加网线数和角度的选择
印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1:5或以上。400L/in的网纹辊最高能做到80L/in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而且80L/in与75L/in的印刷效果从精细度来讲也不会有太大的差别。水印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要用45度或0度，否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在30度以上 ;如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。有条件制版公司都会进行加网的打样模拟来确定最佳的加网方式。

高网线制版的版材选择
用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿;有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。
高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求
纸板
要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。

油墨
油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性 ：
细度好 —— 网点清晰，图案细腻 ;高光泽 ——颜色鲜艳、亮泽 ;低粘度 —— 无堵网、墨杠 ，图文干净、清爽 ; 高色含量 —— 颜色饱满，内涵丰富 ;附着好 —— 抗磨，不掉色 ;流平好 —— 颜色均匀，无露底 ;干燥快 —— 叠色效果好，无拖花 ;叠印性好 ——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。

高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求
设备要求
刮刀
能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀 的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。
烘干
烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥 装置。
封闭式循环墨路
封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。
高网线网纹传墨辊
这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点。
吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。
衬垫(衬于印版与版辊之间)
较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。印刷操作
压力 —— 压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边;压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。
传墨量 —— 传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。
色序 —— 四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是 ：C、M、Y、K。黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后 ;黄色的透明性好过C、M，所以放在后印 ;水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也是柔印同胶印相比的一个弱势。色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳 ;防止“窜色”，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫“窜色”。深色“窜”至浅色，浅色墨报废 ;浅色“窜”至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。
机器速度 —— 因各设备的具体情况不一，不能一概而论。我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度 ;速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。
用专洗版液圈擦印版 —— 为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁 ;网点是圆形的，所以要用圈擦的方法 ;高网线版的网点很幼小，要用专洗版液，小心擦拭。
以上是实现精美高网线水性印刷品所应注意的各种因素条件。随着各种配套技术设备的成熟和完善，相信这项技术会得到更为广泛的应用。
随着新设备、新材料、新技术的不断涌现，瓦楞纸板的印刷技术 正日趋成熟。以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。它们在一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。