如何测定黏和强度来控制纸板质量
2014/11/26 9:57:17 点击：
瓦楞纸板黏合强度(Ply adhe-asi-ve Strength)是指瓦楞纸板纸页之间黏合的紧密程度。常见的瓦楞纸板有三层纸板、五层纸板。三层纸板是由面上一层箱板纸(面纸)、中间一层被轧成波浪形的瓦楞原纸(楞纸)和里面一层箱板纸(里纸)黏合而形成的板状物；五层纸板与三层纸板基本相同，只是中间多了一层波浪形瓦楞纸和一层芯纸。各层纸页之间黏合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。黏合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无皱折、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
瓦楞纸板是由面纸和芯纸黏接成整体而发挥作用的，所以面纸和芯纸的黏接状态至关重要。瓦楞纸板的黏接不是黏接力越强越好，而是要求恰到好处的黏接力，以保持瓦楞的正常状态。如果过分追求黏接强度而过量使用黏接剂，就会使瓦楞楞顶变形，这样尽管黏接力很大，但是瓦楞纸板的整体强度却反而降低了。因此在纸板生产过程中，掌握瓦楞纸板黏合强度，结合生产实际情况，灵活应用，降低成本，才能产生更大的经济效益。
测定瓦楞纸板的黏合强度就是用仪器测试瓦楞纸板纸页间黏合的紧密程度。其原理是用针形附件插入瓦楞纸板试样的楞纸和面纸(或芯纸)之间，然后对插有试样附件施压，使其做相对运动，直至黏合部位分离。它使用“牛顿每平方米”(N／m2)为单位表示黏合强度的大小。
瓦楞纸板黏合强度测定使用的试验仪器是压板式耐压强度测定器，其压板尺寸满足试样选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板的平行度偏差不大于1：1000，水平移动不超过0.05mm，动压板的移动速度为12.5±2.5mm／min。试验用附件是由上部附件和下部附件组成，其作用是对试样各黏着部位施加均匀的外力。每部附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成，针式件和支撑件的平行度应小于百分之一。试验方法如图所示，根据钢针插入的位置不同，可分为双侧试验和单侧试验两种。双侧试验的瓦楞纸板是在黏合差的那一面首先被剥离，只能测定较弱那一面的黏合强度，因此，双侧试验不能全面地测定瓦楞纸板的黏合强度，只有单侧试验才能可靠地测定瓦楞纸板两面的黏合强度。
瓦楞纸板黏和强度试验
具体试验方法如下：
从待测样品中切割出25mm×80mm未受压过的瓦楞纸板试样10块，瓦楞方向与25mm尺寸方向一致，试样的边必须是平行的，其误差不得大于1mm。
将针式件插入波形瓦楞孔隙之间，插针时不能将每个楞孔插满，要注意分离部位，分离楞纸与面纸时不能分离里纸或芯纸，插入上、下针式件须错开位置，均匀地插入，然后装上支撑件。
将装有试样的附件放入测定器下压板中心位置，开动测定器，以12.5±2.5mm／min的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰与面纸或楞峰与芯纸或里纸分离为止。
记录测定器上显示的数值，读数精确至1N。
结果表示，按下式计算：A＝F／S式中A表示试样的黏合强度，用N／m2表示；F表示试样被分离时所需的力(平均值)，用N表示：S表示试样的面积，用m2或cm2表示。
1、测定瓦楞纸板黏合强度时应注意的几个问题：
2、测定仪的速度必须保证12.5±2.5mm／mi n，过快或过慢和速度都会造成测定结果发生差异。
3、切取试样必须平直，其长边应与瓦楞方向垂直。
4、附件须有支撑件，否则会因压力不均匀而产生测试误差。
5、插入针式附件须注意分离部位，各部位黏合强度在生产中的应用有重要意义。
6、使用无支撑(梳形)附件测定的黏合强度的结果，有些可能是瓦楞纸的拉力强度。
瓦楞纸板黏合强度是瓦楞纸板物理性能之一，与瓦楞纸板其它物理性能不同，它更能反映生产工艺上的问题。耐破强度和戳穿强度是瓦楞纸板的主要指标，它们反映的主要是原材料的物理强度，边压强度表示负荷，这些与生产工艺的关系不太大。而瓦楞纸板黏合强度反映的是瓦楞纸板纸页之间黏合的紧密程度。我们知道，瓦楞纸板是由箱板纸和通过瓦楞棍加工成波浪形的瓦楞纸黏合而形成的板状物。把瓦楞纸加工成波浪形是一种生产工艺，把箱板纸和波浪形的瓦楞纸黏合在一起，也是一种生产工艺。由此可见，瓦楞纸板黏合强度与生产工艺的关系是多么的密切。过去，我们在测定瓦楞纸板物理强度时，往往忽视黏合强度的测定。从把瓦楞纸板作为包装材料的角度来看，这样做是可以的，因为我们考虑更多的是其对内装商品的保护功能。但是，如果从生产工艺的角度来看，忽视黏合强度的测定，显然是不正确的。
在生产实践中，我们发现影响瓦楞纸板黏合强度的因素主要有以下几个方面：
一是黏合剂的质量。这是影响瓦楞纸板黏合强度的最主要最直接的因素。黏合剂是由淀粉或聚乙烯醇等黏性物质再配以其它化学物质制成的，它的配方、制作工艺、加水比例等对纸页间的黏合起决定作用。制糊配合失误导致糊液黏度不稳定，许多纸箱厂在质量控制点的选择上，都选择黏合剂作为QC小组活动研究的主要课题。
二是纸张质量。除了黏合剂作为黏合的中间媒体之外，纸的质量对黏合也产生一定影响。纸的质量主要应注意纸的水份、施胶度、平滑度(粗糙度)等。
三是生产环境因素。环境过于潮湿；纸页之间初黏速度太慢，进入下道工序时，易产生分离；环境干燥，黏合剂过快失掉水份，纸页还未充分吸收黏合剂，也影响黏合强度。
四是设备和加工因素。如瓦楞棍缺口，表面不平易造成局部黏合不上，压辊压力不匀或不足，车速快慢等都能影响瓦楞纸板的黏合质量。
五是楞形因素。不同的楞形，其黏合的面积不一样。在一定长度内，楞数越多，黏合面积越大，黏合的强度也越大。
六是人为因素。生产中糊液量使用多少，要根据黏合的速度来调整用糊量。
测定瓦楞纸板的黏合强度，不仅能了解瓦楞纸板的质量情况，更能用于控制瓦楞纸板生产的质量。当发现瓦楞纸板黏合强度不足时，可以通过分析，找出不利因素加以克服。如上述分析诸因素中，关键是黏合剂。如果纸质、环境、楞形等因素发生变化，则黏合剂的配制也应作相应的变动，才能制造出黏合良好的瓦楞纸板。通过对瓦楞纸板黏合强度的测定，我们就可以掌握瓦楞纸板黏合质量的变化情况，适时调整黏合剂的配制，从而达到减少消耗、提高产量和质量的目的，使生产进入良性循环状态。如果是设备因素，就要及时维修设备。假如是车速影响，就应调整到合适的车速。通过测定瓦楞纸板各黏合部位的强度，及时、明确指出黏合不良发生在哪一个机台上，车间及时调整生产工艺、改进工艺就有了依据。
通过测定瓦楞纸板的黏合强度，我们可以比较，了解不同的黏合剂的黏合效果。目前，国内各种黏合剂层出不穷，每种黏合剂的发明者都声称自己的发明质优价廉用量省。通过对样品的测试，就可以比较其优劣，从中筛选出最适合本厂使用的黏合剂。这对改进工艺，使用新材料，节省成本有极大的好处。
总之，在瓦楞纸板的生产过程中，加强对其黏合强度的检测，就能及时准确地获取生产中的有关信息，把这种信息用于指导生产，改进工艺，提高产品质量是十分有利的。本文简单地论述了瓦楞纸板黏合强度的测定及其在生产中的应用，各企业可以结合本企业的实际情况灵活运用，必能产生更大的效益。
瓦楞纸板是由面纸和芯纸黏接成整体而发挥作用的，所以面纸和芯纸的黏接状态至关重要。瓦楞纸板的黏接不是黏接力越强越好，而是要求恰到好处的黏接力，以保持瓦楞的正常状态。如果过分追求黏接强度而过量使用黏接剂，就会使瓦楞楞顶变形，这样尽管黏接力很大，但是瓦楞纸板的整体强度却反而降低了。因此在纸板生产过程中，掌握瓦楞纸板黏合强度，结合生产实际情况，灵活应用，降低成本，才能产生更大的经济效益。
测定瓦楞纸板的黏合强度就是用仪器测试瓦楞纸板纸页间黏合的紧密程度。其原理是用针形附件插入瓦楞纸板试样的楞纸和面纸(或芯纸)之间，然后对插有试样附件施压，使其做相对运动，直至黏合部位分离。它使用“牛顿每平方米”(N／m2)为单位表示黏合强度的大小。
瓦楞纸板黏合强度测定使用的试验仪器是压板式耐压强度测定器，其压板尺寸满足试样选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板的平行度偏差不大于1：1000，水平移动不超过0.05mm，动压板的移动速度为12.5±2.5mm／min。试验用附件是由上部附件和下部附件组成，其作用是对试样各黏着部位施加均匀的外力。每部附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成，针式件和支撑件的平行度应小于百分之一。试验方法如图所示，根据钢针插入的位置不同，可分为双侧试验和单侧试验两种。双侧试验的瓦楞纸板是在黏合差的那一面首先被剥离，只能测定较弱那一面的黏合强度，因此，双侧试验不能全面地测定瓦楞纸板的黏合强度，只有单侧试验才能可靠地测定瓦楞纸板两面的黏合强度。
瓦楞纸板黏和强度试验
具体试验方法如下：
从待测样品中切割出25mm×80mm未受压过的瓦楞纸板试样10块，瓦楞方向与25mm尺寸方向一致，试样的边必须是平行的，其误差不得大于1mm。
将针式件插入波形瓦楞孔隙之间，插针时不能将每个楞孔插满，要注意分离部位，分离楞纸与面纸时不能分离里纸或芯纸，插入上、下针式件须错开位置，均匀地插入，然后装上支撑件。
将装有试样的附件放入测定器下压板中心位置，开动测定器，以12.5±2.5mm／min的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰与面纸或楞峰与芯纸或里纸分离为止。
记录测定器上显示的数值，读数精确至1N。
结果表示，按下式计算：A＝F／S式中A表示试样的黏合强度，用N／m2表示；F表示试样被分离时所需的力(平均值)，用N表示：S表示试样的面积，用m2或cm2表示。
1、测定瓦楞纸板黏合强度时应注意的几个问题：
2、测定仪的速度必须保证12.5±2.5mm／mi n，过快或过慢和速度都会造成测定结果发生差异。
3、切取试样必须平直，其长边应与瓦楞方向垂直。
4、附件须有支撑件，否则会因压力不均匀而产生测试误差。
5、插入针式附件须注意分离部位，各部位黏合强度在生产中的应用有重要意义。
6、使用无支撑(梳形)附件测定的黏合强度的结果，有些可能是瓦楞纸的拉力强度。
瓦楞纸板黏合强度是瓦楞纸板物理性能之一，与瓦楞纸板其它物理性能不同，它更能反映生产工艺上的问题。耐破强度和戳穿强度是瓦楞纸板的主要指标，它们反映的主要是原材料的物理强度，边压强度表示负荷，这些与生产工艺的关系不太大。而瓦楞纸板黏合强度反映的是瓦楞纸板纸页之间黏合的紧密程度。我们知道，瓦楞纸板是由箱板纸和通过瓦楞棍加工成波浪形的瓦楞纸黏合而形成的板状物。把瓦楞纸加工成波浪形是一种生产工艺，把箱板纸和波浪形的瓦楞纸黏合在一起，也是一种生产工艺。由此可见，瓦楞纸板黏合强度与生产工艺的关系是多么的密切。过去，我们在测定瓦楞纸板物理强度时，往往忽视黏合强度的测定。从把瓦楞纸板作为包装材料的角度来看，这样做是可以的，因为我们考虑更多的是其对内装商品的保护功能。但是，如果从生产工艺的角度来看，忽视黏合强度的测定，显然是不正确的。
在生产实践中，我们发现影响瓦楞纸板黏合强度的因素主要有以下几个方面：
一是黏合剂的质量。这是影响瓦楞纸板黏合强度的最主要最直接的因素。黏合剂是由淀粉或聚乙烯醇等黏性物质再配以其它化学物质制成的，它的配方、制作工艺、加水比例等对纸页间的黏合起决定作用。制糊配合失误导致糊液黏度不稳定，许多纸箱厂在质量控制点的选择上，都选择黏合剂作为QC小组活动研究的主要课题。
二是纸张质量。除了黏合剂作为黏合的中间媒体之外，纸的质量对黏合也产生一定影响。纸的质量主要应注意纸的水份、施胶度、平滑度(粗糙度)等。
三是生产环境因素。环境过于潮湿；纸页之间初黏速度太慢，进入下道工序时，易产生分离；环境干燥，黏合剂过快失掉水份，纸页还未充分吸收黏合剂，也影响黏合强度。
四是设备和加工因素。如瓦楞棍缺口，表面不平易造成局部黏合不上，压辊压力不匀或不足，车速快慢等都能影响瓦楞纸板的黏合质量。
五是楞形因素。不同的楞形，其黏合的面积不一样。在一定长度内，楞数越多，黏合面积越大，黏合的强度也越大。
六是人为因素。生产中糊液量使用多少，要根据黏合的速度来调整用糊量。
测定瓦楞纸板的黏合强度，不仅能了解瓦楞纸板的质量情况，更能用于控制瓦楞纸板生产的质量。当发现瓦楞纸板黏合强度不足时，可以通过分析，找出不利因素加以克服。如上述分析诸因素中，关键是黏合剂。如果纸质、环境、楞形等因素发生变化，则黏合剂的配制也应作相应的变动，才能制造出黏合良好的瓦楞纸板。通过对瓦楞纸板黏合强度的测定，我们就可以掌握瓦楞纸板黏合质量的变化情况，适时调整黏合剂的配制，从而达到减少消耗、提高产量和质量的目的，使生产进入良性循环状态。如果是设备因素，就要及时维修设备。假如是车速影响，就应调整到合适的车速。通过测定瓦楞纸板各黏合部位的强度，及时、明确指出黏合不良发生在哪一个机台上，车间及时调整生产工艺、改进工艺就有了依据。
通过测定瓦楞纸板的黏合强度，我们可以比较，了解不同的黏合剂的黏合效果。目前，国内各种黏合剂层出不穷，每种黏合剂的发明者都声称自己的发明质优价廉用量省。通过对样品的测试，就可以比较其优劣，从中筛选出最适合本厂使用的黏合剂。这对改进工艺，使用新材料，节省成本有极大的好处。
总之，在瓦楞纸板的生产过程中，加强对其黏合强度的检测，就能及时准确地获取生产中的有关信息，把这种信息用于指导生产，改进工艺，提高产品质量是十分有利的。本文简单地论述了瓦楞纸板黏合强度的测定及其在生产中的应用，各企业可以结合本企业的实际情况灵活运用，必能产生更大的效益。
- 上一篇：鉴别绿色印刷中原辅材料的方法 [2014/12/15]
- 下一篇：Google推出知识图谱 搜索模式迎来大变革 [2012/5/23]