在最近几年来，在纸质包装产品的印刷中，大量的采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果比较好；减少了因为网点叠印、网点变形产生的色差，颜色比较稳定，比较容易识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用和颜色控制的技巧。

　　一、专色的检测

　　目前国内大部分的包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配的时间比较长，主观因素影响比较大。一些有实力的大型包装印刷企业已经采用了专色配墨系统对其进行管理。

　　专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪以及展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张以及油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIELab值、密度值、△E，从而可实现专色配墨的数据化管理。

　　从目前的市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光光度计，测量色差的时候采用的是不同的计算方法，从而会带来不同的容差。

　　颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIELab)、扇状容差(CIELCH)以及球状容差(CMC2∶1)３种。容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。

　　按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。

　　可看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIELab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。也就是说，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍存在25%的偏差。由于人眼对蓝色比较敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。因此在配制专色油墨的时候，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。

　　纸张的性能、印刷品表面整饰、撤淡剂、干退密度以及系统的差异等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。

　　二、影响专色色差的因素

　　在印刷的过程中，导致专色油墨生产色差的因素比较多，下面对这些因素分别进行探讨。

　　1、纸张对颜色的影响

　　纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。

　　(1)纸张的白度：白度不同(或者带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，特别是对明度在70以上的颜色，影响非常的明显，造成专色墨的配比差别很大。因此，在实际的生产中应该尽量的选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。

　　(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。根据吸收的能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。