全密封双刮刀空腔墨斗系统的设计要点
2015/1/9 10:28:17 点击：
在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装到一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，压力可以在一定范围里调节，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨系统。下面就系统组合过程中必须考虑的有关设计问题作一说明： 1.湿角、倒空角
网纹辊的湿角是指其沾上油墨的表面的圆周角。对于全封闭空腔式结构，它与空腔开口即两刮刀之间的距离和网纹辊的直径密切相关。推荐试用两刮刀间距与网纹辊直径之比为1∶3，由此得到的湿角近似为40°，而通常单刮刀型结构其湿角大约在90°。倒空角这一参量也很重要，特别是在使用溶剂基没墨的情况下，在设计时尤其要注意倒空角大小。
网纹辊将网孔中没墨转移给印版后，对应网孔中油墨被倒空，直到再次沾上油墨，这之间所走过的圆周角称为倒空角。在网孔中油墨转移出以后，通常会保留15%左右墨量在网孔中，由于溶剂的挥发，残留的油墨在再次沾墨之前会有一定程度的干燥。因此，设计时倒空角一定要小。一个好的设计应该在系统结构受限的情况下，尽可能加大湿角，减少倒空角。
2.刮墨刀
钢和合成材料是两种常用的刮刀材料。具体细分的话，常用钢材是弹簧钢和不锈钢，不锈钢材质偏软，寿命较短，可用在水基墨的使用条件下。根据工艺处理条件 不同，钢刮刀又可分为蓝钢刮刀和白钢刮刀。钢刮刀是目前印机配用的主要候选者，因为钢材容易加工，加工精度高，耐磨性能优良。刮刀的刀口部分可以磨成斜角形和薄片形。刀片的总厚在0.15～0.2mm，薄片形刀口厚度0.05～0.1mm，刀口宽度0.6～2.5mm。
随着对精细印刷品要求的不断提高，对钢刮刀的性能和寿命的要求也愈来愈高。因此国外仍在不断地对此研究改进，期望提高这一产品的各方面性能，如对钢材成分组成，炭粒子尺寸大小，形状及其位置分布等。同时在工艺处理方面采取措施，提高某些性能指标，例如带特殊涂层的钢刀，其耐磨性和均匀性均有明显提高。
塑料刮刀常用的材料有聚酯、高密度聚乙烯和层压板材料等。这类刮刀厚大约在0.5mm。在全密封空腔墨斗系统中它被用作密封刀，塑料刮刀也常被用在通常的涂布装置和纸箱印刷机上。
3.空腔墨斗和支架
空腔墨斗常用铸铝材料，重量轻、强度高。当腔体装上刮刀再与网纹辊组合时，其两端部的密封处理是一个重要问是。两端部的密封面可以选在网纹辊的两端面上，也可选在外圆面上靠近两端处。
前者只要网纹辊尺寸准确，密封表面处理恰当，其安装后的密封性能较好，但这样的结构不容许墨斗左右振动。而具有振动功能的刮墨系统有利于避免混杂在油墨中的微小硬颗粒可能对陶瓷网纹辊和刀子的损伤。
后一种结构可以实现振动功能，在网纹辊振动接触面上不刻网孔，仅进行表面抛光处理。
密封条件材料通常采用橡胶和泡沫塑料，它的表面能量比油墨小，不易沾墨，可以减少油墨干燥后对密封面和密封件的磨损的可能性。
网纹辊的湿角是指其沾上油墨的表面的圆周角。对于全封闭空腔式结构，它与空腔开口即两刮刀之间的距离和网纹辊的直径密切相关。推荐试用两刮刀间距与网纹辊直径之比为1∶3，由此得到的湿角近似为40°，而通常单刮刀型结构其湿角大约在90°。倒空角这一参量也很重要，特别是在使用溶剂基没墨的情况下，在设计时尤其要注意倒空角大小。
网纹辊将网孔中没墨转移给印版后，对应网孔中油墨被倒空，直到再次沾上油墨，这之间所走过的圆周角称为倒空角。在网孔中油墨转移出以后，通常会保留15%左右墨量在网孔中，由于溶剂的挥发，残留的油墨在再次沾墨之前会有一定程度的干燥。因此，设计时倒空角一定要小。一个好的设计应该在系统结构受限的情况下，尽可能加大湿角，减少倒空角。
2.刮墨刀
钢和合成材料是两种常用的刮刀材料。具体细分的话，常用钢材是弹簧钢和不锈钢，不锈钢材质偏软，寿命较短，可用在水基墨的使用条件下。根据工艺处理条件 不同，钢刮刀又可分为蓝钢刮刀和白钢刮刀。钢刮刀是目前印机配用的主要候选者，因为钢材容易加工，加工精度高，耐磨性能优良。刮刀的刀口部分可以磨成斜角形和薄片形。刀片的总厚在0.15～0.2mm，薄片形刀口厚度0.05～0.1mm，刀口宽度0.6～2.5mm。
随着对精细印刷品要求的不断提高，对钢刮刀的性能和寿命的要求也愈来愈高。因此国外仍在不断地对此研究改进，期望提高这一产品的各方面性能，如对钢材成分组成，炭粒子尺寸大小，形状及其位置分布等。同时在工艺处理方面采取措施，提高某些性能指标，例如带特殊涂层的钢刀，其耐磨性和均匀性均有明显提高。
塑料刮刀常用的材料有聚酯、高密度聚乙烯和层压板材料等。这类刮刀厚大约在0.5mm。在全密封空腔墨斗系统中它被用作密封刀，塑料刮刀也常被用在通常的涂布装置和纸箱印刷机上。
3.空腔墨斗和支架
空腔墨斗常用铸铝材料，重量轻、强度高。当腔体装上刮刀再与网纹辊组合时，其两端部的密封处理是一个重要问是。两端部的密封面可以选在网纹辊的两端面上，也可选在外圆面上靠近两端处。
前者只要网纹辊尺寸准确，密封表面处理恰当，其安装后的密封性能较好，但这样的结构不容许墨斗左右振动。而具有振动功能的刮墨系统有利于避免混杂在油墨中的微小硬颗粒可能对陶瓷网纹辊和刀子的损伤。
后一种结构可以实现振动功能，在网纹辊振动接触面上不刻网孔，仅进行表面抛光处理。
密封条件材料通常采用橡胶和泡沫塑料，它的表面能量比油墨小，不易沾墨，可以减少油墨干燥后对密封面和密封件的磨损的可能性。
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