解析烫印压力控制方法
2015/2/10 15:16:06 点击：
烫印是烟包生产中一道关键的印后加工工序，其中，热烫印是目前常用的一种方式，其可以利用烫金设备，通过加压、加温，将电化铝转移至承烫物表面。在烟包热烫印过程中，影响烫印效果的因素是多方面的，其中，烫印压力是主要影响因素之一。下面，笔者将结合多年的实践经验，就烫印压力对烟包烫印效果的影响及调整方法进行简要阐述。
如果烫印压力过大，烟包表面的烫印图案就容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本。此时，可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是直接减小设备的压力参数；局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。
如果烫印压力过小，烟包表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数；局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。
需说明的是，整体减压和整体加压的操作方法适用于普通烫印，这是因为普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面，特别是大幅面烫印产品最讲究的就是整版的压力平衡，如果采用局部调压的操作方法，就容易因局部压力不均而影响整版的压力平衡，从而造成因重复多次补压而影响生产效率且未达到补压效果的情况。而且，普通烫印的过程比较稳定，烫印压力也相对容易控制。
局部减压和局部加压的操作方法则适用于立体烫印，这是因为立体烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的，因此图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金的现象，而局部调压正好能对这些局部压力问题进行准确的调整，不仅能提高生产效率，还有利于提高烫金版的耐印率，节约生产成本。需要注意的是，在烟包立体烫印中进行局部调压时，最好用手来撕补压纸，并将其堆叠成宝塔状，这样不仅有利于排除烫印部位的空气，还能使传压更加稳定、均匀。
我们知道，烫印温度、烫印压力、烫印速度三者之间互相影响，因此在烫印过程中，如果烫印产品出现轻微糊金现象，可适当提升烫印速度；如果烫印产品出现掉点、轻微烫印不上的情况，可适当加大烫印压力、提高烫印温度，或适当降低设备运转速度。
此外，由于新的立体烫金版边缘一般比较锋利（普通烫金版不存在此问题），因此在第一次上机使用前需做一些轻微处理，否则会给装版过程带来很多麻烦。例如，用细砂纸打磨铜模边缘的毛刺，或用蘸酒精的印版刷对整版进行轻微打磨，这样不仅有利于装版，大大提高装版效率，烫印时也不会出现因烫金版边缘过于锋利而造成烫印产品图文部分被压穿的质量问题，从而保证烫印产品满足客户的质量要求。
如果烫印压力过大，烟包表面的烫印图案就容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本。此时，可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是直接减小设备的压力参数；局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。
如果烫印压力过小，烟包表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数；局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。
需说明的是，整体减压和整体加压的操作方法适用于普通烫印，这是因为普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面，特别是大幅面烫印产品最讲究的就是整版的压力平衡，如果采用局部调压的操作方法，就容易因局部压力不均而影响整版的压力平衡，从而造成因重复多次补压而影响生产效率且未达到补压效果的情况。而且，普通烫印的过程比较稳定，烫印压力也相对容易控制。
局部减压和局部加压的操作方法则适用于立体烫印，这是因为立体烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的，因此图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金的现象，而局部调压正好能对这些局部压力问题进行准确的调整，不仅能提高生产效率，还有利于提高烫金版的耐印率，节约生产成本。需要注意的是，在烟包立体烫印中进行局部调压时，最好用手来撕补压纸，并将其堆叠成宝塔状，这样不仅有利于排除烫印部位的空气，还能使传压更加稳定、均匀。
我们知道，烫印温度、烫印压力、烫印速度三者之间互相影响，因此在烫印过程中，如果烫印产品出现轻微糊金现象，可适当提升烫印速度；如果烫印产品出现掉点、轻微烫印不上的情况，可适当加大烫印压力、提高烫印温度，或适当降低设备运转速度。
此外，由于新的立体烫金版边缘一般比较锋利（普通烫金版不存在此问题），因此在第一次上机使用前需做一些轻微处理，否则会给装版过程带来很多麻烦。例如，用细砂纸打磨铜模边缘的毛刺，或用蘸酒精的印版刷对整版进行轻微打磨，这样不仅有利于装版，大大提高装版效率，烫印时也不会出现因烫金版边缘过于锋利而造成烫印产品图文部分被压穿的质量问题，从而保证烫印产品满足客户的质量要求。
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