第一，全球RLB和FBB概况，第二，从终端消费者包装趋势，第三，纸业生产商包装趋势，第四，如何通过创新的湿部化学品来满足终端消费者和纸业生产商的需要。

　　这张是白卡纸在国外产能的比重图，可以看出APP(金光集团)、SUN(太阳纸业)和BOHUI(博汇纸业)三家企业的总产能已超过了整个产能的一半。

　　如果这个跟白卡纸来比较，市场则是分散的，可以跟美国的白卡纸箱板纸来做比较，由此可以看出，第一个和第二个最大的生产者所占的生产率是绝大多数的，美国有两家基本上只生产白卡纸的企业，一般来说，都是回收箱板纸为主，这些生产厂商在日本欧洲和北美市场慢慢形成一定趋势，现在全世界最大的箱板纸厂和白卡纸产能第一名的是国际纸业公司，但他的转型也是从十年前慢慢向这个方面转型，在日本的主打市场也是经历了很大的转型，在欧洲的市场也是这样，，我相信在某种程度上也是将来国内的主要走向，当然，到了一定的程度后再增加新机器，也属于策略竞争或者是结合也将是一个趋向。

　　终端消费者和中产阶级的数量渐渐增大，钱的花费量高了，需求量也增加了，快速方便面，麦当劳等消费也会增多，对防油防水方面的需求也会增多，但很多传统的化学防油防水是不适用的，当然在国内还有美国也是可以使用的，在以后的发展中会被新的化学品取代，还有再生产趋势上要求也会逐渐增加，如普通的PE包装材料，在美国最大下包装的地方，或下货的地方这样的厂商是进不了门的，即使最初很小的消费者厂商的生产者也必须要有不同的技术来生产PE这个产品，还有一些年轻的消费群对这方面需求量也有增加，但包装方面改变不是很多。

　　最后就是印刷方面的挑战，特别是在水汽的控制上有很大的争议。

　　生产纸张包括纸的需求，第一个就是箱板纸，最重要的就是强度，可以从机械上想方法来增加，也可以从化学角度来增加纸巾的强度，比如箱板纸和生产纸这个也是将来的一个发展的趋势，基于环保层面，我走了很多厂家，都感受到了这个压力，如何在这方面进行缓解，也是一个研究的趋势。

　　现在的生产厂商追求的是(也包)这些纸也有相当一方面的利润，?现在箱板纸的压力很大，排在首位的是如何能够减少箱板纸的生产成本。

　　这张是美国、中国、日本和德国再回收箱板纸价格比例图，从能源纤维来比较，最右下角是人力花费相当低的，在纤维上是非常高的，是排名第二，日本最高，在化学品来方面中国不低也不高，现在看这个数据大概是30万人民币，通过这张图标可以找出减少生产成本的机会。

　　我介绍几个新的技术，第一个是( 1：12 听不清)这个是一个相当奇特的产品，造纸生产者对化学品的用法跟一般人用药的方法差不多，头疼吃头疼药，脚痛医脚，这个是一个基本的优化，这项技术是做了一个保留脱水，也是一个多功能性的，就如在高分子研究所研究如何改善脱水器，要设计一个高分子量，甚至是分子结构，教授肯定会说你可以调研了，因为这个产品就是想象不到的一个好的设计产品，这个设计可以不影响强度。所以如果这个产品用在纸制上可以降低?使用几率。

　　第二个是Optifill技术，就是在硅处理，可以改善结构，再用另外的化学品增加市场，通过这两个阶段的优化工作来增加收益，基本上我们能让客户能够增加其所需要，

　　第三个技术类似，是一个杀菌剂。也是一项专利的技术，目前在国内用得相当成功。这项技术对纸机的运作有很大的帮助。

　　下一个技术叫Biobond，前一个阶段是在废水阶段的保留，也就是这些淀粉从废纸阶段的淀粉就开始排出，我们的研究报告一般淀粉含量是在4- 5，买一吨的废纸就要处理40%-50%淀粉，淀粉如果能够保留在纸张里是最好的，如果要增加就会每份减少，这个困难出现在哪里?困难是淀粉很容易水解又很难保留，所以箱板纸第一个阶段就是要将废纸的淀粉保留下来，这就要用特殊技术保留淀粉的特性，再把淀粉保留下来，这个技术已经被欧洲十家非常大的回收箱板纸企业所采用，北美在一年半前开始使用，最近又有一两家厂在使用，这个技术在使用过程当中要有非常好的技能，要在一个月到两个月的使用之后才能看到这项技术的能效。这个技术对整个市场的运作有非常大的影响，如果淀粉保留了，你卖的东西就会成为一个中端产品，如果这个淀粉不在废水厂里控制COD就非常轻松了，基本上来讲这项技术是一个整体性的技术。