新研发：可食蛋白膜是用鱼皮做的

　　蟹肉棒有层塑料膜，粗心食客常把它一起扔进火锅煮，无意中制造了毒素。但如果用的是可食蛋白膜 ，就不存在这个问题。近日，集大生物工程学院教师翁武银就研制出一种这样的膜。

　　新型包材再续：可食性包装材料鱼皮造

　　这一科研成果已申请专利。这种可食蛋白膜，高温下可以溶解于水，不仅可以代替蟹肉棒包装的塑料膜，更可以代替方便面调味料的包装，这样，在煮方便面时，把调味袋直接扔进水里就可以了。

　　翁武银说，这种可食蛋白膜的原材料就是营养丰富的蛋白质。他已经实验出两种，一种是利用鱼肉加工而成的鱼肉蛋白膜，另一种是以鱼皮、鱼头、鱼鳞等边角料 为原料的可食性、可降解性胶原蛋白膜，厚度约25微米到30微米。

　　在翁武银的实验室里，记者见到了这款神奇的蛋白膜。它比保鲜膜稍厚，无色无味，通透性要比塑料膜差一些，但手感和塑料膜一样。
　　翁武银说，目前国内还没有企业生产出可以吃的包装膜，关于蛋白膜研究最多的是大豆蛋白。

　　翁武银曾在日本留学多年，他说，日本人爱吃生鱼片，对裹生鱼片塑料膜的需求也很大。几年前，他们就在研究可食蛋白膜技术。他觉得，自己目前研制的产品，在技术含量上，可与日本技术媲美。

　　翁武银说，中国水产品年产量位居世界第一，在鱼类水产品加工过程中，尤其是冷冻鱼片生产和鱼糜加工中，会产生大量的废弃物。有统计表明，企业加工冷冻鱼 片时，出肉率不到40%，也就是说，生产一吨鱼片，大约产生1.5吨的鱼皮、鱼头、鱼鳞等废弃物，直接丢弃不仅浪费资源，还会给环境造成严重污染。目前食 品包装几乎都是使用塑料制品，它给环境带来的危害是显而易见的。以鱼皮等为原材料，兼顾了可食用性和低碳环保。

　　翁武银测算，一平方米的可食蛋白膜成本只需0.3元左右。更重要的是，可食蛋白膜不容易老化，在40℃的环境中，它可以保存一年，物理性质不会发生变化。

　　翁武银说，如果进一步改良可食蛋白膜的防渗性能和抗腐蚀性能，可以制成可完全降解的蛋白膜，替代塑料包装膜，减少塑料膜的使用。

　　翁武银正考虑通过机械化手段，让可食蛋白膜实现批量生产，让这项专利从实验室走向市场。

　　可食性包材走进市场

　　随着低碳环保理念成为社会的主旋律，很多领域都在践行，包装材料领域也是如此。食品加工业迅猛发展，所需的包装也日益增加。据了解，市面上的绿色包装材料有很多种，大体上可以分为重复再用和再生的包装材料、可食性包装材料、可降解材料和纸材料。

　　重复再用包装材料主要用来包装啤酒、饮料等的玻璃瓶包装，可以反复使用多次；再生的包装材料主要是塑料包装，用物理方法处理后可以制成再生包装容器，用化学方法处理后可以制成再生包装制品。但这两种方法美中不足，只减少了对环境的污染，到最后还要面对污染环境的问题。

　　可降解材料包装使用完可以自行降解和还原，对环境没有污染；天然植物纤维制成的纸包装回收利用价值很高，技术也很成熟。

　　可食性包装材料以天然可食性物质（如多糖、蛋白质等）为原料，通过不同分子间相互作用而形成可食性包装膜。根据选材和工艺不同，可分为多糖可食性包装膜、蛋白可食性包装膜、复合型可食性包装膜等。