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紫江彩印:引进绿色印刷技术 为绿色印刷保驾护航

2015/12/18 16:45:51      点击:

  为更好地宣传绿色印刷理念,传播绿色印刷知识,指导绿色生产,小编现对实施绿色印刷的标杆企业进行深度报道,传播先进经验,以期共同推进我国绿色印刷进程。本期让我们一起走进全国首批通过凹版绿色印刷认证的企业——上海紫江彩印包装有限公司,领略其绿色风采。

  企业介绍

  上海紫江彩印包装有限公司(以下简称“紫江彩印”)位于上海这座国际化大都市,十几年前包装印刷作为都市型工业被鼓励发展,紫江彩印因此也得到了高速发展。

  2001年5月,紫江彩印投资新建了一个现代化工厂,整个厂房拥有中央空调、消防、环境保护、仓储等系统,符合国际环保、健康、安全要求。自迁入新厂以来,控制排放、环保印刷成为公司上下层的共识,绿色印刷理念深深融入公司的“血液”,提供富有社会责任的产品和服务已成为公司文化的核心部分之一。

  从紫江彩印的角度来看,申请凹版绿色印刷认证不仅仅是为了符合国家、社会对于凹印行业环保治理的要求,更多是出于公司自身对绿色印刷的深刻认识。

  引进绿色印刷技术为绿色印刷保驾护航

  紫江彩印早在2000年就引进了无溶剂复合设备、多层共挤出吹膜设备;2006年在行业内率先实现无苯无酮印刷;

  2008年复合溶剂回收装置投入使用,实现了70%以上复合溶剂的回收再利用;

  2012年对原有复合溶剂回收装置进行全面更新,由原先的蒸汽脱附改为氮气脱附,采用在线检测吸附等先进技术,使得复合溶剂的回收率提高到90%以上,VOCs排放达到标准,同时消除了因蒸汽脱附而产生的废水;

  2014年开始实行印刷溶剂回收,取代原有的催化燃烧装置。

  公司管理层的决心是实施绿色印刷的关键

  在实施绿色印刷的过程中,最为关键的一点是公司管理层的决心,即能否清楚地认识到坚持发展绿色印刷的必要性和紧迫性,而不是将绿色印刷只当做公司的形象工程。

  不论是新工艺、新生产线的引进,还是新原料、新系统的使用,都会遇到一些意想不到的问题,也都会交出一笔不菲的学费。如果没有公司管理层对于实施绿色印刷的决心和坚持,很难想象我公司会沿绿色印刷这条路坚持走下去。

  例如,作为国内率先引进无溶剂复合设备的公司,在设备引进初期,公司面临对无溶剂生产工艺不了解、无溶剂胶黏剂选型有限、缺乏无溶剂复合结构经验等种种困难,甚至因此造成了数十万元的损失。

  最终,在公司管理层的支持下以及技术人员的努力下,公司解决了一系列技术课题,摸索出一整套适合公司实际情况的无溶剂复合工艺,成为国内最早成熟掌握无溶剂复合技术的公司。

  综合考量正确看待成本上升

  开展绿色印刷初期,公司面临的一个现实问题是引入新工艺、新技术带来的制造成本的上升。但随着新工艺、新技术的成熟掌握以及后期采取的变废为宝的措施,这部分上升的成本完全可以被抵消,甚至为企业带来增效。所以,印刷企业应正确看待绿色印刷带来的成本上升问题。

  1、成熟掌握新技术、新工艺,成本不升反降

  从紫江彩印的经验来看,新技术、新工艺引入初期,制造成本在短时期内确实会有所上升,可一旦新技术、新工艺被成熟掌握后,制造成本较原有技术工艺反而会下降。

  最有代表性的是无溶剂复合工艺。无溶剂复合工艺由于不采用有机溶剂作为涂布载体,彻底解决了VOCs排放问题,同时不用有机溶剂就不需要额外的加热干燥工序,因此是一种优异的绿色环保工艺。但是,无溶剂复合工艺与传统干复工艺相比差异极大,如果以传统干复工艺的思路进行操作,会造成重大产品质量事故。

  而在新工艺的摸索过程中,需要投入较大的人力物力,甚至不得不承受因工艺设置不当而造成的损失。但随着新工艺的逐渐成熟,无溶剂复合工艺在成本上的优势就逐渐显现出来。由于不使用有机溶剂、无需高温干燥,无溶剂复合工艺比传统干复工艺在成本上可降低20%以上。

  再比如无苯无酮油墨的使用,一开始我们也是认为其印刷适性不如传统含苯油墨,在印刷过程中容易出现废品,造成印刷合格率下降,但通过对油墨性能的逐渐掌握以及调整相应的制版参数,印刷合格率也逐步上升到原有水平。

  2、变废为宝,环保经济双收益

  其实,废弃物都是被放错位置的资源。如果从这一角度来思考问题就会发现,软包装凹印及复合加工过程中排放的有机废气虽然是一种污染,但同时也是一种可利用的宝贵资源,如果能够对其进行有效的回收再利用,不但能够解决环境污染问题,还能通过把污染控制与资源综合利用融为一体,将污染物转化为资源,变废为宝,达到“低消耗、高利用、低排放”的效果,为企业创造效益和财富。我们公司这几年持续实施的VOCs末端回收治理项目就充分说明了这一点。

  公司采用的吸附-精馏回收法可将生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、精馏提纯、回收并循环使用,不但解决了有机废气排放污染环境的问题,同时还能变废为宝,对回收溶剂进行循环使用,为企业节省了大量的溶剂采购资金,真正实现了节能减排、保护环境和成本节约。

  例如,公司目前在用的干复废气回收装置每年可回收1500吨左右的醋酸乙酯溶剂,即使每回收1吨溶剂的运行费用按3000元左右计算,每年也可增加收益500万元左右。而且由于该装置采用高温氮气脱附,在运行过程中几乎没有废水产生,解决了之前蒸汽脱附所产生的废水二次污染问题。

  另外,我公司还实施了印刷废气回收项目,因回收的混合溶剂需要分离以后才能使用,因此目前正在调试分离、精馏设备,只对单一溶剂油墨进行了试用,大大提高了回收效益。该方法得到了环保部门的赞许,认为这种模式值得大力推广。

  此外,我们还采用了油墨电脑配色系统,通过计算能够有效利用多种剩余油墨,将所需油墨只作最低所需量的配置,以减少剩余油墨;同时将无法使用的废弃油墨通过溶剂回收装置蒸馏提炼出溶剂,用于擦机器和擦地,大大减少了溶剂使用量和危废物的产出量。

  从紫江彩印实施绿色印刷的经验来看,如果印刷企业希望尽快通过绿色印刷认证,一定要重视公司管理层的决心。至于各类技术层次的问题,目前行业内都有较成熟的解决方案,印刷企业需要做的只是选择适合自身企业需求的解决方案。

  未来,紫江彩印必然会在节能减排的大略方针下继续前行,不仅注重末端治理,同时加强污染预防,从源头抓起,扩大无溶剂复合工艺的使用,关注水性油墨、柔性版印刷、数字印刷等新材料、新工艺、新设备的发展动态,控制生产过程中VOCs的无组织排放,彻底改变“大量生产、大量消耗、大量废弃”的传统增长模式,降低经济活动对自然资源的需求和对生态环境的影响范围,争取成为凹版印刷行业的领头羊。

 

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